Новая производственная площадка для выпуска промышленных моделей ИБП «Сайбер Электро»

15 декабря 2022 г.

В ноябре 2022 года прошла новость о двухстороннем соглашении и запуске производства промышленных ИБП «Сайбер Электро» с использованием мощностей завода ООО «Беннинг Пауэр Электроникс».

На новой производственной площадке будут создаваться как типовые промышленные решения «Сайбер Электро», отвечающие ГОСТ IEC 62040 (Р МЭК 62040), так и специализированные изделия, соответствующие техническим условиям заказчика, выполненные в полном соответствии стандартам и отвечающие специфике отрасли.

Для кого и почему важен вопрос кастомизации оборудования?

Для стандартных нужд ИТ-отрасли и для ИТ-задач на предприятии обычно достаточно серийно выпускаемых моделей ИБП. Кастомизация — удовольствие не дешевое, для разработки и выпуска специализированного оборудования должны быть веские причины.

Так, например, на объектах нефтеперерабатывающего комплекса, предприятиях химической и металлургической отрасли особые требования предъявляются к перегрузочной способности ИБП, мощности выходного каскада инвертора, наличия гальванической развязки или наличия частотного преобразователя. Кроме всего прочего, на металлургических комбинатах за счет присутствия сильных электромагнитных полей потребуется установка дополнительных фильтров.

Географическое размещение предприятия может привести к специфичным требованиям к оборудованию по условиям эксплуатации — повышенный или пониженный температурный режим, повышенная влажность, повышенное содержание солей или пыли в атмосфере и т. п.

Эти примеры вполне стандартные для промышленных объектов, но даже по ним видно, что серийно-произведенные ИБП не готовы будут справиться с такими задачами. Специфика работы предприятия, принятые отраслевые стандарты напрямую повлияют на требования к построению системы бесперебойного питания. Каждый такой проект по своей сути уникален и нуждается в оптимизации оборудования под конкретные условия и задачи; для таких проектов и необходима возможность выпуска кастомизированного оборудования.

Преимущества российского производства

Плюсы достаточно очевидны, на них не будем долго задерживаться. Основное — это минимальный срок производства, не осложненный логистикой, и определенность в ценообразовании. В среднем от подачи заявки на расчет проекта потребуется около суток рабочего времени, в расчете уже будут учтены все процессы — проектирование системы, изготовление, многоступенчатое тестирование, приемка. Кстати, приемо-сдаточные испытания могут проводится в присутствии заказчика.

Деловые встречи на производстве

Независимо от специфики предприятия, к промышленным системам бесперебойного питания предъявляются повышенные требования по надежности работы обычно на срок не менее 15-25 лет. Стоимость системы может в разы отличаться от серийно-производимого оборудования. Все это накладывает свой отпечаток на взаимодействие производителя — партнера — заказчика. Мы придерживаемся принципа максимальной открытости, готовы инвестировать время наших специалистов, инженеров, проектировщиков, в знакомство с заказчиком, погружение в задачи проекта. Если «театр начинается с вешалки», то почему бы не начать работу по производству ИБП под ваши ТУ с посещения завода?

Одной из первых на площадке оказалась делегация нашего дистрибьютора Landata. «Мы рады открытию новой производственной площадки, оснащенной современным технологичным оборудованием для производства кастомизированных ИБП. Отметим, что завод соответствует уровню производства мировых лидеров, на его мощностях можно производить ИБП под любые требования российских заказчиков. Кроме этого, у заказчиков появилась отличная возможность самим увидеть весь процесс производства оборудования, а поставка российских ИБП с высоким IP, гальванической развязкой и другими опциями усилит наши позиции на рынке 3-х фазных ИБП», — прокомментировал Николай Сорокин, менеджер по развитию бизнеса «Сайбер Электро» в Landata.