1 марта 2011 г.
Один из крупнейших в Поволжье производителей наружной рекламы производственная компания СТАС внедрила информационную систему планирования и учёта производства, разработанную специалистами ГК «АйтиКонсалт».ПК СТАС была основана в 1996 году. Основными направлениями работы являются дизайн, производство и монтаж рекламного оформления и облицовки АЗС и наружной рекламы. Среди заказчиков ПК СТАС – нефтяные компании «Роснефть», «ТНК», «Газпром нефть», «Татнефть», «Русснефть», «ТАИФ-НК», сети магазинов «МИР», «Перекресток», «Техносила», салоны связи «МТС», «Мегафон», «Телефон Ру», «Связной», «Беталинк» и многие другие. Охват – вся территория России.
Идея автоматизации всего цикла производства в компании СТАС зародилась давно. Вначале эксперты изучили имеющиеся на современном рынке ИТ-решения, а потом, взвесив все плюсы и минусы, решили внедрить собственную систему.
Разработкой новых высокотехнологичных решений, приспособленных для нужд именно данного предприятия, с учётом специфики производства, занялись специалисты компании «АСКОН-Самара» (ГК «АйтиКонсалт»). Внедряли новшества пошагово.
«Уже на начальных этапах можно было оценивать преимущества новых решений, корректировать отдельные направления, и наглядно судить, как оптимизируется производство. А самое главное – стало понятно, что с использованием данной информационной системы могут быть решены практически любые задачи, поскольку разработчики в состоянии реализовать любые необходимые нам функции», - так оценило новую информационную систему руководство компании.
Сегодня с помощью созданной корпоративной системы планирования и учёта производства на предприятии отслеживается весь процесс работы, выполняются расчеты трудоемкости изготовления изделий, осуществляется диспетчерский контроль, включая оперативное перепланирование и т. д.
Теперь весь цикл производства упорядочен. Как только поступает заказ на изготовление продукции, система моментально оповещает все производственные участки – что, в каком объёме и какому сроку необходимо изготовить. Каждый участок автоматически получает задания: будь то на изготовление составляющих, сборку, покраску или другие операции. При этом руководитель, не отходя от экрана монитора, может контролировать весь процесс, а в случае возникновения проблем – оперативно принять меры по их устранению. Кстати, если на каком-то этапе производства возникнет сбой, система сама сообщит об этом и покажет причину. Достаточно одного взгляда на экран монитора, чтобы определить, требуется ли вмешательство руководителя.
Внедрение ИТ-решений уже сегодня помогло оптимизировать работу предприятия, эффективно распределить производственные мощности и оптимизировать сроки поставок продукции, а это, учитывая постоянно растущее количество заказов, немаловажно, и в конечном итоге, способствует росту конкурентоспособности.
Источник: Пресс-служба ГК «АйтиКонсалт»
