9 апреля 2025 г.

Продолжение. Начало тут

Недавнее исследование «Цифровая зрелость российских предприятий: методика измерения и первые результаты апробации», проведённое РФРИТ и НАФИ, показало, что цифровую трансформацию клиенты чаще всего (45% опрошенных) готовы проводить ради повышения операционной и экономической эффективности своих предприятий. Компания же «Деснол» в числе основных преимуществ, обеспеченных заказчикам в результате реализации проектов по созданию единой цифровой среды управления производственными активами с помощью 1С:ТОИР КОРП, назвала рост доступности и ускорение получения нормативной и технической документации, сокращение длительности простоев оборудования, а также повышение эффективности оборачиваемости складских запасов. Но вот вопрос: готовы ли уже отечественные решения для цифровой трансформации в «тяжёлых» отраслях экономики полноценно заменить ставшие мировыми эталонами западные аналоги?

Своё, родное

По мнению Вячеслава Половинко, руководителя направления собственных продуктов АМТ-ГРУП, многие не просто готовы, а уже сейчас выполняют или выполнили такие замены: «Однако ключевыми недостатками сегодня, на наш взгляд, остаются не столько функциональность решений, сколько иные — иногда сторонние — факторы: небольшой охват аппаратными решениями, на которых с самого низа строится система цифровизации (контроллеры, промышленные средства сегментации сети, шкафы и т. п.), опыт — и, разумеется, сервис, который ещё предстоит развивать, ориентируясь на тот высокий уровень, что предлагали многие глобальные поставщики. Проблемы же масштабирования и роста, могут быть преодолены только с учётом изначально правильно сформированных архитектур решений (As Design)».

erid: 2SDnjdvoS3E

Андрей Кондратьев, заместитель генерального директора ГК «УльтимаТек» по АСУ ТП:

Наши заказчики из отраслей тяжелой промышленности подходят к процессу замены критических систем рационально, многие поэтапно ведут замену систем АСУ ТП. Это очень здраво, по нашему мнению, постепенная адаптация систем автоматизации к возможностям отечественного оборудования позволят проводить политику импортозамещения безболезненно и без рисков для непрерывного производства.

Мы уже реализуем такой подход на практике — в 2024 году УльтимаТек и «Реглаб» («Прософт-Системы») подписали соглашение о совместной разработке и продвижении отдельных модулей специализированного ПО для автоматизации производства на базе платформы Astra Regul под потребности горно-металлургического комплекса.

Таким образом мы сможем использовать нашу экспертизу в коммерциализации и выводе на рынок продуктов в области промышленной автоматизации для создания дорожной карты импортозамещения АСУ ТП в ГМК. Выбор отрасли обусловлен высоким уровнем внедрения систем автоматизации на средних и крупных промышленных предприятиях: в металлургии он достигает 95%. Такие данные УльтимаТек получил в результате проведенного в прошлом году масштабного исследования рынка АСУ ТП в России.

Сегодня в рамках партнерства мы сфокусированы на создании специализированных программно-аппаратных комплексов (ПАК) для регистрации перемещений (для удаленного управления оборудованием, в том числе приводами) и систем весоизмерения. Данные ПАК позволят реализовать комплексное предложение АСУ ТП на российских контроллерах, удовлетворяющее запросам отраслей тяжелой промышленности. Опытные образцы ПАК будут выпущены в 2025 году.

Благодаря таким проектам трансформируется роль интегратора на рынке — технологический партнер становится центром комплексной экспертизы и оказывает влияние на стандарты качества продуктовой разработки. Таким образом ускоряется вывод отечественных продуктов на рынок и наладка серийного производства с учетом реальных требований со стороны заказчиков.

Реклама ООО «Ультиматек», ИНН: 9701083410

Максим Власюк, директор департамента по работе с промышленным сектором Группы Arenadata, отмечает, что российские разработчики активно развивают альтернативные продукты, создавая технологические альянсы: «Одним из ярких примеров стала разработка комплексного решения по замене SAP BW от компании „Северсталь-инфоком“, в рабочую группу по которому вошли ведущие промышленные компании России. Да, пока существуют определённые сложности: глобальные решения разрабатывались десятилетиями, и их российские аналоги ещё не обладают таким же уровнем зрелости. Тем не менее, прогресс налицо: компании не просто копируют западные продукты, а создают новые платформы, которые способны превзойти традиционные решения по гибкости и соответствию потребностям локального рынка».

«Набор из нескольких российских решений может полностью закрыть функционал даже самого продвинутого зарубежного продукта, — уверен Максим Крючков, директор по исследованиям и разработке „ИНЛАЙН ГРУП“. — Безусловно, есть исключения, особенно как раз „тяжёлые“ решения, которые заместить пока трудно; в основном,из области специализированного проектирования, — например, Altium».

Кирилл Горлов, исполнительный директор компании «Кит-Софт», также полагает, что за последние годы российские разработчики совершили без преувеличения качественный скачок в развитии своих решений: «Например, если сравнить сегодняшние отечественные CAD-решения с их предшественниками пяти-семилетней давности, станет очевидно, что это инструменты принципиально разного уровня. Несколько хуже обстоят дела в части систем CAE, где отечественным разработкам ещё предстоит расти до уровня мировых грандов, но и в этой области прогресс очевиден. Возможно, российским вендорам инженерного ПО не хватает качественной единой экосистемы — когда конечный пользователь получает весь необходимый набор инструментов CAD/CAPP/CAM/CAE/PLM от одного производителя, не тратя прорву средств и ресурсов на налаживание интеграционного взаимодействия продуктов».

Говоря о «тяжёлых» отраслях, Илья Мельник, коммерческий директор компании «РСТ-Инвент», вспоминает: «Раньше, начиная внедрение своих продуктов в крупных корпорациях, мы готовились к интеграции с SAP или Oracle. Сейчас чаще всего приходится работать с „1С“ в различных её версиях. Крупные компании из тяжёлых отраслей создали сильные подразделения для работы с отечественными системами, и, на наш взгляд, у них это успешно получается. Однако им не хватает времени: ранее приобретали продукт, практически готовый к использованию, а теперь он зачастую находится на стадии доработки, требует адаптации, поддержки и обучения персонала».

«Область решений PLM, PDM, CAD, CAM, CAE и CAPP, особенно в части систем тяжёлого и среднего уровня, в основном обеспечивалась ушедшими крупными зарубежными вендорами, — констатирует Владимир Шапоров, архитектор направления высокотехнологичных решений центра компетенций промышленной автоматизации „Т1 Интеграции“. — Уже сейчас в России и Белоруссии достаточно самостоятельных и зрелых вендоров, активно развивающих эти продукты и решения при поддержке крупных заказчиков, которые предоставляют реальные полигоны для оценки тестирования их функциональности, но чтобы развить отечественные системы до привычного заказчикам уровня, может потребоваться ещё несколько лет. В России при этом уже существует достаточное количество отечественных зрелых вендоров и решений для реализации систем мониторинга и контроля на базе отечественных IIoT платформ и для систем EAM и ТОиР. Также появляется все больше отечественных решений для предиктивной аналитики и диагностики, в том числе с использованием гибридных цифровых двойников, уже вполне сравнимых с продуктами ведущих зарубежных компаний по набору функциональности, масштабируемости и надёжности. В целом, российское ПО вполне готово заменить ПО ушедших вендоров — несмотря на необходимость доработки».

Напротив, Андрей Гулаков, директор по промышленной автоматизации «Национальной компьютерной корпорации» (НКК), считает, что на текущий момент отечественные аналоги решений для цифровой трансформации, к сожалению, не готовы полностью заменить мировые эталоны: «Российские системы сегодня — это, скорее, набор точечных решений, которые закрывают лишь часть потребностей предприятий; „лоскутное одеяло“, каждый фрагмент которого выполняет свою функцию. Целостной экосистемы, способной конкурировать с зарубежными аналогами, в России пока не существует. Основная проблема заключается в отсутствии мощных, интегрированных платформ, которые могли бы охватить все этапы производственного цикла — от проектирования и управления ресурсами до контроля качества и аналитики. В „тяжёлых“ отраслях, таких как металлургия или нефтехимия, это особенно критично, так как там требуются высокая надёжность, масштабируемость и глубокая интеграция с оборудованием. Для создания таких систем необходимы не только значительные финансовые инвестиции, но и годы, даже десятилетия, — у нас такого запаса времени нет. Уже сегодня отрасли нуждаются в эффективных инструментах для повышения конкурентоспособности. Требуется не только ускорение отечественных разработок, но и активизация взаимодействия между бизнесом, государством и научным сообществом для создания стратегических решений, которые смогут стать основой цифровой трансформации в России».

«Трёх лет для создания продуктов, способных полностью заменить решения, развивавшиеся десятилетиями, недостаточно, — констатирует и Виталий Гиевой, системный архитектор по российским решениям FERRUM IT Group. — Первое, чего российским аналогам недостаёт, — это широта функционала; именно потому иногда приходится заменять одно иностранное решение сразу на несколько отечественных. Второе — нет гибкости и масштабируемости, которая требуется крупным промпредприятиям. Это тоже понятно; такой функционал нарабатывается в процессе внедрения, продукт „растёт“ вместе с потребностями заказчика. Третье: проблемы с поддержкой и обучением. Слишком резкий рост спроса, квалифицированных сотрудников не хватает на разработку, а поддержка, что греха таить, часто комплектуется по остаточному принципу. То же самое относится и к обучению персонала заказчика. Четвёртая проблема, о которой говорят реже, связана с затруднённым доступом к современным инструментам и технологиям разработки, новейшему оборудованию. Без такого доступа трудно создавать решения мирового класса — да даже просто догонять конкурентов».

Евгений Сударкин, генеральный директор PROF-IT GROUP, соглашается с тем, что отечественный ИТ-рынок пока не может предложить компаниям-гигантам единую платформу, подходящую по технологическим и функциональным характеристикам: «Вместе с тем модель миграции вполне может быть гибридной. Крупная компания — это всегда холдинговая структура с дочерними компаниями, филиалами. Мы предлагаем идти снизу вверх и реализуем последовательный переход на отечественные решения, начиная с отдельных бизнес-юнитов и закладывая возможность дальнейшей консолидации систем. Решения ERP и учётные системы в целом — это сердце автоматизации; есть большое количество задач по её интеграции со сторонними системами: MES, BI, Интернетом вещей, промышленными роботами, АСУ ТП. На всё это накладывается задача развития инфраструктуры. В частности, на автомобильном заводе „Москвич“ мы провели комплексную миграцию с иностранных решений на „1С“. Исторический опыт в автопроме демонстрирует, что мы можем помочь российским предприятиям выйти на тот уровень функционала, к которому они привыкли, в очень короткие сроки. Сама миграция учётных систем завершилась за 3 месяца, затем уже пошла автоматизация производственных и прочих процессов».

Если говорить про срез ERP, продолжает эксперт, то в ответ на запросы рынка за последние 2-3 года всё та же «1С» серьёзно нарастила функционал своих решений и отраслевых конфигураций: «В рамках работы ИЦК созданы комплексные решения, которые являются официально рекомендованными продуктами. Плюс — государственные предприятия объединяются в консорциумы для разработки конфигураций под себя. Со своей стороны, мы развиваем российскую интеллектуальную платформу для управления производством PROF-IT MES, решение для сквозного контроля качества QMS Professional, платформу промышленной идентификации IDENTIQ. Это отечественные продукты, которые мы встраиваем в экосистему „1С“ и которые уже зарекомендовали себя на предприятиях наших заказчиков. Областью развития остаются инженерные системы, решения класса PLM, PDM, CAD, CAM и т.д. Есть несколько крупных игроков в этой сфере, каждый со своей отраслевой специализацией. Одна из важных задач — это создание полнофункциональной платформы, которая сможет обеспечить сквозное управления жизненным циклом продуктов на разных уровнях. В частности, согласно планам правительства, к 2030 ожидается появление локальных решений, полностью закрывающих все потребности предприятий среднего и тяжёлого машиностроения».

Импортозамещение по-взрослому

Как сегодня обстоят дела с реализацией импортозамещения в платформ цифровой трансформации именно для крупных предприятий добывающей промышленности, транспорта, машиностроения? «На рынке в этой части сформировался вполне адекватный компромисс, — свидетельствует Вячеслав Половинко, — который заключается в том, что если импортозамещение влияет на функционирование значимого объекта (буквально, приводит к перебоям в работе, останову, аварийности), то такие проекты не реализуются до полного вывода из строя объекта, завершения цикла его эксплуатации на тех аппаратных и программных мощностях, на которых он функционирует сейчас (речь идёт в первую очередь об оборудовании и ПО иностранных вендоров). Если же проектируется или модернизируется объект, для которого процедура импортозамещения вполне укладывается в границы разумного инвестиционного и технологического риска, то тут отечественные решения применяются вполне комплексно, бескомпромиссно и системно, — уже без оглядки на возврат к иностранным решениям. Основной риск, который в таких проектах видят для себя заказчики, — это отсутствие уверенности в долговременном стабильном существовании, в том числе финансовой устойчивости, и дальнейшем развитии поставщиков решений».

«Вендоры ушли, — резонно замечает Кирилл Горлов, — а обученные и сертифицированные ими люди по большей части остались. Компании, проинвестировавшие в своё время значительные средства в создание решений на зарубежной базе, стремятся максимально продлить срок их эксплуатации. Исключение — отраслеобразующие предприятия, вынужденные директивно их замещать под давлением регуляторов. Поддержка зарубежных систем переводится на аутсорс специализированным сервисным компаниям. Однако сегодня важно трезво оценивать все риски зарубежного ИТ-ландшафта предприятия: случись что серьёзное или специфическое, компетенций ИТ-партнёра может не хватить, а на поддержку вендора уже рассчитывать не приходится! Да и вопрос масштабирования таких решений в рамках предприятий остаётся открытым».

Крупные производственные компании имеют свои центры компетенций для разработки или внедрения специализированного ПО, которые также решают проблемы его поддержки, надёжности работы ПО и обеспечивают необходимое соблюдение законодательства, — о чём напоминает Владимир Шапоров: «Однако при этом компании могут испытывать сложности с финансированием таких центров».

Вот и по словам Евгения Сударкина, цифровая трансформация предприятий — это в первую очередь вопрос финансирования: «Сейчас все трепетно относятся к тратам, лишних ресурсов ни у кого нет. Мы работаем с теми ресурсами и той командой, которые могут выделить основной бизнес, при этом требования к скорости и возврату инвестиций стали жёстче. Сложность проектов серьёзно выросла по сравнению с тем, что было несколько лет назад. Следующий фактор — люди: дефицит кадров в сфере ИТ привёл к тому, что мы конкурируем уже не только за студентов, но и за школьников, и не только со своими коллегами на ИТ-рынке, но и с корпорациями типа „Сбера“ и „Яндекса“. Здесь нам помогают собственная корпоративная школа и сотрудничество с техническими вузами. Далее: сложно не только найти сотрудников, но и собрать команду, — люди должны сработаться (не на одном клиенте и проекте) для того, чтобы показывать необходимый уровень компетенции и удовлетворять требованиям клиента по скорости, стоимости и уровню экспертизы как таковой. Поэтому для нас команда — это главная ценность бизнеса. Ещё один сдерживающий фактор — инфраструктурные проблемы: на промышленных предприятиях приходится работать с унаследованной инфраструктурой, а интегрировать новое ПО с имеющимся „железом“ — задача порой непростая».

«За последние три года значительно возросла обеспокоенность вопросами безопасности и защищённости систем, — добавляет Илья Мельник. — Это дополнительная работа, которая редко обсуждается в контексте импортозамещения ERP-систем, но при этом является важной для заказчиков. Появились более сложные чек-листы и методики оценки соответствия требованиям информационной безопасности, что требует значительных трудозатрат. Что же касается предприятий, которые не переходили на отечественные разработки, то их расходы продолжают расти с каждым годом, и существует вероятность, что вскоре эти затраты могут превысить те, что несут компании, внедряющие отечественные системы».

Окончание следует

Источник: Максим Белоус, IT Channel News