17 июня 2015 г.
Специалисты компании «Институт типовых решений — Производство» (ИТРП) завершили автоматизацию ЗАО «Технологии качества» — одного из крупнейших в России производителей готовых салатов. Новая система, созданная на основе решения для автоматизации процессного производства на платформе «1С:Предприятия 8», помогла организовать оперативное управление производством, наладить точный учет сырья и готовой продукции на складе, улучшить качество планирования закупок, оптимизировать управление логистикой.
На 15% уменьшилось количество сырья, единовременно хранящегося на складе, что позволило высвободить дополнительные средства на развитие бизнеса. Втрое сокращено время на согласование договоров и сопроводительных документов, ускорилась отгрузка товара покупателям, заказы клиентов выполняются своевременно. В итоге лояльность покупателей к компании возросла, количество новых заказов увеличилось.
ЗАО «Технологии качества» — один из крупнейших производителей готовых салатов, работающий на рынке России с 1996 года. Предприятие также занимается поставками продуктов питания, как собственного производства, так и сторонних производителей. Оптовые покупатели продукции компании — около 500 предприятий, в том числе и крупнейшие российские торговые сети.
Согласно корпоративным стандартам, срок обработки нового заказа или отгрузки уже готового заказа не может превышать 1 день. Особенно это важно при отгрузке товара покупателям, поскольку продукция предприятия является скоропортящейся.
За последние годы клиентская база компании расширилась в 15 раз, объем выпуска увеличился в 10 раз, количество входящих заказов возросло до 50 в день. Для эффективной работы в условиях все увеличивающейся нагрузки предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы ускорить обработку заказов покупателей, до минимума сократить время, затрачиваемое на отгрузку товара и формирование сопроводительных документов — договоров, спецификаций, накладных и т.д. Требовалось наладить точный учет на складе и организовать своевременные закупки сырья и материалов, улучшить качество планирования производства и продаж с учетом потребностей клиентов, повысить точность расчета себестоимости продукции и усилить контроль за рентабельностью продаж.
В качестве основы для решения поставленных задач руководство выбрало систему «1С:Процессное производство. Химия». Партнером по внедрению стала компания «Институт типовых решений — Производство» (ООО «ИТРП»), специализирующаяся на автоматизации производственных предприятий.
В ходе проекта было автоматизировано 55 рабочих мест.
Ключевые итоги проекта:
Ÿ Основной документооборот компании переведен в электронный вид. Скорость обмена документами между подразделениями увеличилась. Время на ежедневное согласование
Ÿ Улучшилось качество планирования производства. График производства теперь формируется в системе с учетом текущих заказов, остатков сырья и материалов на складе. На основании графика автоматически формируются все производственные документы — требование накладная, спецификация, документы о перемещении материалов и готовой продукции и т.д. Все это обеспечило оперативную и бесперебойную работу производственных подразделений и помогло усилить контроль за выпуском продукции.
Ÿ Налажен точный учет сырья и готовой продукции на складе. Появилась возможность оперативно рассчитывать потребность в сырье и материалах с учетом текущих остатков. Это позволило более рационально планировать заказы поставщикам и не закупать лишнего. Запасы единовременно хранящегося на складе сырья сокращены на 15%, что позволило компании высвободить дополнительные денежные средства на развитие бизнеса.
Ÿ Заказы покупателей обрабатываются втрое быстрее, ускорилась их передача в производство, усилен контроль за их выполнением. Теперь менеджер в любой момент времени может предоставить клиенту подробную информацию о степени готовности его заказа, о том, на какой стадии производственного цикла находится заказ, будет ли он готов точно в срок или раньше, возможны ли задержки и по каким причинам. Компания смогла повысить оперативность и улучшить качество обслуживания клиентов. Лояльность покупателей возросла, увеличилось количество новых заказов.
Ÿ Упростилось и ускорилось формирование управленческой отчетности. Появилась возможность получать аналитические отчеты о деятельности подразделений за различные периоды и по различным критериям. Это помогает руководству выявлять новые возможности для повышения эффективности бизнеса, Например, детальные отчеты о себестоимости продаж позволили руководству разработать меры для снижения логистических затрат: новая система дала возможность учитывать затраты на транспорт, погрузочно-разгрузочные работы и прочие складские затраты с точностью до накладной и транспортного средства, эта информация помогла выявить неэффективные маршруты и передать их на аутсорсинг.
Генеральный директор ЗАО «Технологии качества» Степан Кулык: «Система, созданная на основе „1С:Процессное производство.Химия“ позволила максимально автоматизировать работу подразделений нашей компании. Производительность работы персонала увеличилась в 2 раза. Повысилось качество планирования деятельности. Удалось усилить контроль за всеми рабочими процессами. Были решены важные задачи по управлению бизнесом, налажено оперативное получение ценной управленческой информации, которая раньше была недоступной. Например, мне наконец удалось оценить себестоимость продукции с учетом логистических затрат и на основе этого оптимизировать логистические потоки».
Источник: Пресс-служба Фирмы "1С"
