3 марта 2022 г.

Компания ЕМЕ завершила проект по автоматизации складов кабельного завода «Авангард» (г. Санкт-Петербург). Оптимизация работы складов завода — очередной проект в портфеле решений ЕМЕ для электротехнической отрасли.

Складская и внутренняя логистика предприятия организована на двух складах — готовой продукции и производственном.

До реализации проекта по автоматизации складской учет на обоих складах управлялся корпоративной системой 1C, все операции проводились вручную по бумажной технологии. Это влекло за собой пересорты, потери в производительности, точности, прозрачности процессов и эффективности работы персонала.

В связи с этим было принято решение перевести складскую и производственную логистику кабельного завода под управление профессиональной WMS. Основой целью проекта стала автоматизация и оптимизация всех складских процессов с учетом специфических требований электротехнической отрасли, а также повышение производительности при снижении потерь от ошибок персонала.

Для реализации использовалось специализированное отраслевое решение EME.WMS, которое разработано с учетом особенностей бизнес-процессов электротехнической отрасли. Система рекомендована Российской ассоциацией электротехнических компаний (РАЭК).

Запуск проекта проводился в два этапа. Первым этапом стала автоматизация склада готовой продукции, во вторую очередь был запущен производственный склад.

Специалисты ЕМЕ за короткие сроки сумели подготовить систему к внедрению.

При разработке модуля производства была поставлена задача снижения издержек от потери дорогостоящего сырья — цветных металлов.

В качестве решения был внедрён учёт по карточке товара, в которой заложен рецепт. Для каждого типа продукции был чётко определён расход и вес требуемых компонентов: проволоки, резины и т.д. Процесс передачи сырья в производство формализован с использованием ТСД, списание материалов со склада осуществляется автоматически. При получении готовой продукции со склада также осуществляется контроль по рецептуре. Внедрение EME.WMS теперь позволяет гибко менять рецептуру в случае изменения типа или класса сырья.

Благодаря понятному функционалу системы и отработанной методике внедрения заказчик осуществлял внедрение самостоятельно при удаленной поддержке специалистов ЕМЕ.

Оба склада были переведены под управление EME.WMS Электро.

Автоматизированы основные складские процессы: подбор и выдача сырья на производство, списание сырья, приёмка с производства, подбор, отгрузка, загрузка в транспортное средство, перемещение между складами, инвентаризация.

Итоги проекта:

  • Новая система поддерживает выполнение и контроль полного цикла бизнес-процессов от производства и подбора сырья до отгрузки в автотранспортное средство.
  • Увеличилась скорость операций, точность подбора, упорядочились процессы, снизились потери, и основное — значительно снизилось влияние человеческого фактора.
  • Все складские операции выполняются терминалами сбора данных на OS Android.
  • EME.WMS интегрирована с корпоративной системой заказчика 1С путем обмена данными через портал интеграции.

«Внедрение EME.WMS позволило упорядочить и ускорить операции производства и склада, и не только. Важно, что предложенное решение помогло существенно сократить потери от некорректного использования дорогостоящего сырья, а учет по карточке с рецептурой теперь позволяет гибко управлять снабжением производства», — прокомментировал итоги проекта директор по логистике «Авангард», Альберт Малинин.

В процессе внедрение потребовалось минимальное количество доработок со стороны интегратора.

Все особенности учета кабельной и мелкоштучной продукции были учтены. Сотрудники складов прошли обучение работы с EME.WMS.

В ходе проекта компания ЕМЕ осуществила поставку оборудования — ТСД CipherLAB RK25-2D-CL, RK25-2DMR, принтеры Godex ZX420i.

Сотрудничество между компаниями продолжается.

Источник: Пресс-служба компании ЕМЕ