26 сентября 2024 г.
Продолжение. Начало тут
Если говорить о практических шагах по реальному ИТ-импортозамещению, то какие из них реальнее — и проще всего — начать реализовывать если не вчера, то уже прямо сейчас?
Всякому овощу свои баллы
«Мы, как группа компаний, сразу взялись за импортозамещение максимально широко, — подчёркивает Владимир Кузнецов, соучредитель „ГК Бештау“, — т. к. у нас были производственные наработки, сильная команда разработчиков и инженеров. Двинулись широким, по нашим возможностям, фронтом. Во-первых, разработку системных плат ведём самостоятельно: безусловно, используем доступные референсы, но перерабатываем их и глубоко оптимизируем. Мы одними из первых сделали плату на
Как справедливо указывает Сергей Денисов, директор по производству компании Fplus, каждая входящая в состав оборудования сборочная единица может стать предметом локализации: «Это не вопрос выбора — делать локализацию одного компонента, а не двух или трёх. Если компания ставит перед собой задачу организации производства полного цикла, и при этом она понимает, что для разных компонентов конечного изделия нужны отдельные наборы компетенций, ресурсы и финансирование, то выходит, что эта компания выбрала самую правильную стратегию. Наличие собственных PCB, PCBA, корпусов, сборочных производств конечных изделий может стать ключевым фактором для доминирующего положения этой компании на рынке».
На взгляд Виктора Честнова, заместителя технического директора ICL Techno, самое лёгкое — это корпуса для компьютеров и прочей техники: «Мы вот производство своих уже освоили. Вопрос пока только в цене, она велика из-за сравнительно небольших объёмов, но качество вполне на высоте. Сейчас мы с некоторыми предприятиями обсуждаем возможную кооперацию, чтобы металлическое шасси было общее для всех, а для себя каждый вендор менял бы только переднюю панель компьютера. Пока это невыгодно: грубо говоря, китайский стандартный корпус будет стоить при заказе типичной для наших вендоров партии до 1 тыс. руб., а наш, заведомо не худший, — 2,5 тыс. И до тех пор, пока ПК укладывается в балльную систему с китайским корпусом, заказчику нет смысла переплачивать эти 1,5 тыс. руб. на каждый ПК. Можно ли как-то снизить себестоимость? Да, если нарастить объёмы производства и концентрировать его, чтобы, грубо говоря, одно предприятие по гибке и штамповке металлических корпусов работало на всю Россию. Нужно ведь не просто любое предприятие с подходящими станками: требуется подготовить сами производства, изготовить штампы, — это, ориентировочно, около 15 млн руб. капитальных затрат, которые придётся заложить в цену. Гибка обойдётся несколько дешевле, но этот процесс более медленный, — если штамповкой можно выполнить до 40 тыс. корпусов в месяц на одном станке, то гибкой не более 1 тыс. Не говоря уже о необходимости, все эти процессы контролировать, инспектировать подрядное предприятие, выверять конструкторскую документацию, запрашивать опытные образцы — всё это дополнительные деньги и, главное, время. Вот почему нужен какой-то единый ODM-поставщик корпусов для всех российских вендоров ПК — либо независимый, либо созданный в кооперации ведущими игроками рынка».
Следующий элемент, который в принципе реально локализовать, продолжает эксперт, — это пайка материнских плат: «Мы, к примеру, прошлой осенью закупили линии автоматического поверхностного монтажа для их выпуска. Теперь — оперативная память: достаточно несложное изделие (если не брать сами чипы DRAM), но в его основе —восьмислойный текстолит, который закупается пока только в Китае. Когда мы прошлой осенью совещались с Минпромторгом и Минцифры, выяснилось, что если подсчитать потребности всех российских ИТ-предприятий, то имеющиеся в стране производители многослойного текстолита покрывают не более
Мало того: даже если средства найти, придётся где-то соответствующее чипмейкерское оборудование закупать, — а где? «Производят его в Нидерландах и в Японии почти исключительно, — констатирует эксперт, — а их власти даже в КНР его экспорт всё жёстче год от года ограничивают. Китайцы в ответ на это начали разработки своих аналогов, — но они пока в самой начальной стадии. На территории Союзного государства есть уникальная компания „Планар“ в Минске, сохранившая традиции ещё с советских времён, — так вот у них изготавливается оборудование, которое может производить чипы — правда, по технологии не
Вместе и врозь
Имеет ли смысл независимым российским ИТ-производителям, чтобы хорошенько размежеваться, сперва объединиться — и профинансировать, в доле с государством, быть может, создание аналогов голландской ASML (для выпуска чипмейкерских станков), тайваньской TSMC (для изготовления на этих станках собственно чипов по лекалам заказчика), южнокорейской Samsung (выпуск микросхем и модулей памяти, подходящих для установки в любой стандартный компьютер) и т. п.? Словом, создать отечественный кластер высокотехнологичных ODM-производств?
Есть такая аксиома — «нерешаемых задач не существует»; о ней напоминает Сергей Денисов: «Под любую задачу при желании, может быть найден — или создан — инструмент для её решения. В истории нашей страны было много примеров индустриальных успехов в ситуации, когда никаких предпосылок для таких успехов не было. Ставилась задача, под неё подбирались необходимые компетенции, ресурсы — и через какое-то время, в зависимости от сложности задачи, та решалась».
«Вы знаете, это моя личная точка зрения, — говорит Виктор Честнов, — но я думаю, что Минпром с Минцифры должны взять дело в свои руки, составить некий план развития отечественной ИТ-индустрии, сформировать госзаказ на соответствующие предприятия, на подготовку кадров для них, — а далее сформулировать для коммерческих компаний правила игры. Иначе каждый так и будет продолжать какой-то свой участочек окучивать, а импортозамещение в целом с места не сдвинется: договариваться компании между собой могут, кооперироваться на время для достижения определённых недальних целей тоже, но стратегически спланировать конструирование ODM-индустрии в масштабах страны — нет. Сейчас, мне кажется, должна появиться какая-то сила, которая смогла бы объединить определённые предприятия для достижения общей цели: не поглощать их, не предписывать им какие-то действия, а на неких относительно справедливых условиях попробовать, не знаю, упорядочить рынок — так, чтобы и оставить коммерческий интерес для его участников, и закрыть все потребности отечественной ИТ-отрасли в каждой из имеющихся ниш».
«За время нашей работы мы разобрались и эффективно выстроили определённые технологические процессы, — констатирует Владимир Кузнецов. — Теперь наши задачи — расширить ассортимент, углубить степень локализации. Несколько месяцев назад совместно с российскими партнёрами мы разработали линию по производству отечественного текстолита: как я говорил, через год балльная система снова усложнится; для сохранения статуса российской продукции необходимо будет добирать баллы. Благодаря стратегическому мышлению и трезвому взгляду в будущее за год мы спокойно обкатаем новую технологию — научимся выпускать небольшие платы для SSD, мониторов, блоков питания. Следующим шагом докупим оборудование — и будем уже изготавливать платы более высокого класса точности для собственных материнок. Параллельно с этим мы развиваем производство литий-ионных аккумуляторов: понимание технологического процесса у нас есть, непросто лишь со средствами и производственными площадями, но все эти вопросы решаемы».
«Также хочу отметить ещё одно направление, — продолжает эксперт, — это микроэлектроника: мы планируем приобретать иностранные готовые литографированные пластины; нарезать же и корпусировать чипы будем непосредственно в России. Начнём с изготовления сравнительно простых чипов — скажем, для управления клавиатурами. Другая область наших производственных интересов — дисплейные матрицы: в Ессентуках открываем новый завод специально под эту задачу. На первом этапе будем ремонтировать готовые матрицы, пробовать их раскрывать, перекорпусировать. На втором — возьмёмся уже за корпусирование в массовом объёме, закупая в Китае не готовый рабочий продукт, а полуфабрикаты — большие неразрезанные матрицы прямо с их производства; резка и корпусирование вместе с управляющей электроникой будут уже полностью локализованы. После подготовки персонала и отладки процессов, привлечения денежных средств, мы запустим линию изготовления OLED-матриц. В целом, команда учредителей „Бештау“ выступает за спокойный, стабильный, эволюционный подход».
Окончание следует
Источник: Максим Белоус, IT Channel News
