5 сентября 2013 г.
Специалисты «Энвижн Груп» модернизировали автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) опытно-промышленного комплекса «Байкальская горная компания». Это позволило улучшить уровень управляемости и повысить эффективность производства.Модернизация системы минимизировала человеческие трудозатраты, расширила спектр контролируемых параметров, повысила гибкость настроек, улучшила надежность и стабильность работы всех составляющих АСУТП. Были внедрены инструменты оперативного выявления и предотвращения критических и аварийных ситуаций. Созданная «Энвижн Груп» система обеспечивает контроль и регулирование более 800 технологических показателей, а также диагностику полевых датчиков и контроллеров. Данные, предоставляемые встроенной системой отчетности, позволяют отследить все изменения в технологических процессах и, в случае необходимости, оперативно принять взвешенное решение.
«Удоканское месторождение, разработкой которого занимается БГК, является крупнейшим в России и третьим в мире по запасам медной руды. Успешное завершение проекта поможет компании стать лидером страны по выпуску меди. Наши специалисты получили уникальный опыт, который пригодится при внедрении разработанных и апробированных технических решений на аналогичных гидрометаллургических предприятиях», – говорит технический директор дивизиона по работе с промышленными предприятиями «Энвижн Груп» Александр Потарин.
«Опытная эксплуатация показала, что внедренное решение полностью соответствует поставленным целям. Мы убедились в профессионализме подрядчика и собираемся доверить ему сервисное обслуживание созданной системы», – отмечает заместитель главного инженера технического директора Байкальской горной компании Петр Баскаев.
Проект был реализован «под ключ», от разработки проектно-сметной документации до сдачи системы в промышленную эксплуатацию, за пять месяцев.
Технические детали проекта
Опытно-промышленный комплекс БГК состоит из двух цехов, где требуется контролировать свыше 800 параметров. В цехе обогащения отслеживаются показатели дробилок, конвейеров, мельниц, зумпфов, сгустителей, флотационных машин и пресс-фильтров: температура, расход, давление, уровень, pH-потенциал и др. В цехе гидрометаллургии ведется мониторинг участков кислотного выщелачивания пульпы, экстракции, реэкстракции, электролиза меди, приготовления реагентов, нейтрализации промстоков, водо- и теплоснабжения.
АСУТП создана на базе аппаратно-программного комплекса АВВ Industrial IT 800xA. На нижнем (полевом) уровне системы использовано различное вспомогательное оборудование: pH-метры АВВ, радиоизотопные плотномеры «Экофизприбор», радарные уровнемеры VEGA и др.
Периметр управления системы охватывает свыше сотни электроприводов, а также более 50 контуров автоматического регулирования: расхода руды на конвейерах, подачи воды в мельницы, плотности пульпы, дозирования реагентов во флотомашинах и др.
Источник: Пресс-служба компании «Энвижн Груп»
