6 сентября 2018 г.
RFID решение компании «АйТиПроект» контролирует процесс создания термоизоляционного слоя холодильного оборудования на сборочной линии завода LG.
Одним из важнейших процессов сборки холодильников является создание термоизоляционного слоя между внутренней камерой и металлическим корпусом. До недавнего времени управление этим процессом осуществлялась с помощью оптических датчиков. К сожалению, эта технология оказалась неидеальной для такого производства. Требовалась другая технология, которая обеспечивала бы 100% точности в условиях промышленного производства, сопровождающегося выделением пыли и маслянистых веществ. И такой альтернативой, по мнению технических специалистов LG, могла быть технология радиочастотной идентификации (RFID).
После изучения потенциальных возможностей RFID технологии и предложений различных интеграторов, LG сделала свой выбор в пользу компании «АйТиПроект»., которая специализируется на разработке и внедрении RFID-систем в различных отраслях на базе программной платформы собственной разработки — ITProject RFID Server.
Перед компанией «АйТиПроект» стояла достаточно нетривиальная задача. Нужно было не просто предложить решение, которое включало бы RFID оборудование и программное обеспечение. Было необходимо интегрировать это решение с производственным оборудованием, настроенным на работу с оптическими датчиками, таким образом, чтобы для этого оборудования ничего не изменилось, чтобы информация, считываемая RFID-антенной, воспринималась им, как информация, полученная с датчиков.
Для решения этой задачей в компании «АйТиПроект» разработали, собрали и запрограммировали дополнительный микроконтроллер, который стал связующим звеном между RFID системой и контроллером управления датчиками. Сейчас процесс определения кода модели холодильника, который необходимо заполнить термоизоляционным материалом, выглядит следующим образом. Код модели холодильника, установленного на поддоне, записывается в RFID-метку, прикрепленную к данному поддону. В момент прохождения поддона через зону покрытия RFID-антенны, код модели считывается и через микроконтроллер передается на сервер. Программное обеспечение, установленное на сервере, обрабатывает полученную информацию и возвращает в микроконтроллер сведения о программе, которую необходимо запустить в данный момент для корректного заполнения холодильника термоизоляционным материалом. После того, как в контроллере эта информация преобразуется в сигнал, понятный системе управления оптическими датчиками, она передается в блок управления датчиками, который, в свою очередь, передает сигнал производственному оборудованию.
Для маркировки поддонов были использованы UHF RFID метки Confidex Ironside MICRO, на производственной линии установлен RFID-считыватель Impinj SpeedWay Revolution 420 в комплекте с антеннами MTI.
На внедрение RFID системы ушло всего полтора месяца. Михаил Григорьев, инженер производства компании LG: «Внедрение RFID технологии позволило нам решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков. Отпала необходимость в остановке производственной линии для их обслуживания. Хочется также отметить четкую профессиональную работу специалистов компании „АйТиПроект“ — их готовность и способность решать сложные задачи».
Источник: Пресс-служба компании «АйТиПроект»
